使用OpsWatch,这个采矿设施预测砂筒仓失败19天前它发生和避免停机时间。
简介:OpsWatch冲击和振动监测系统部署在压裂砂transload设施在德克萨斯州大约6个月。来自OpsWatch预测的事件数量的信息,允许操作,以避免系统故障。
产品解决方案:OpsWatch
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OpsWatch:砂筒仓
mansion88SpotSee OpsWatch冲击和振动监测装置部署在压裂砂transload设施在德克萨斯州大约6个月。来自OpsWatch预测的信息数量的事件系统故障的前辈。
在压裂砂设施,沙子从轨道车输送机系统存储筒仓。保持设备运行是首要任务。OpsWatch是设备,监控低水平冲击和振动的设备在操作。它记录这些价值观和报告的变化影响/振动实时签名。这些变化可以作为预警迹象表明被监视系统的一部分开始体验意想不到的压力,这些压力最终会引起系统故障。计划外停机在任何操作结果的额外运营成本从加班工资,新部件的运输成本失去顾客,因为未满足的交货时间表。
开始实验,transload设施设置OpsWatch设备监控砂输送机和确定输送机系统的正常操作特点。在此期间,该系统是由设备人员和监控SpotSee支持团队。mansion88
今年5月,OpsWatch系统监测的砂筒仓电梯设施之一。一个意想不到的影响被记录。在峰值后的数小时内,OpsWatch开始录音”喋喋不休。”是导致频繁的低影响不属于正常的签名的设备。维护团队停止电梯和调查这个问题。发现电梯所需的服务。服务执行和电梯后重新启动,喋喋不休不再记录和设备避免设备退化和潜在的失败。
在下面的示例中,7月8日,电梯系统的筒仓开始备份以及被记录。在接下来的几天,电梯带水桶和失准和系统操作在高峰性能。设备操作团队能够作出调整和系统恢复正常操作。
电梯/输送机的调整并不是唯一的危险中遇到压裂砂设施。在一个实例中,轨道车装满沙子有水泄漏到负载。而不是标准,干砂,输送机移动湿沙。沙子的重量显著增加。湿砂降落在输送机上时,系统必须加倍工作,把沙子。体重继续建立在输送机、振动。因为沙子不流入筒仓正如所料,材料开始备份进一步强调了输送机的输送系统。操作员对输送机的警报和关闭。
然而,OpsWatch并不总是注意的警告和设施的影响是显著的。在一个实例中,OpsWatch系统记录振动值开始增加19天前一个事件,但警报没有解决的业务团队。这种特殊情况下导致设备故障停机时间和所有设施的保管工作。
在另一起案件中,不断升级的冲击和振动的峰值OpsWatch检测到的。输送机不检查,允许继续运行。不幸的是,该设施不仅要处理但是输送机故障210吨压裂砂区域都被倒进了一个设备。除砂所需的专业设备和公司损失超过20000美元的清理费用。
意想不到的影响和不可接受的振动会导致大量的成本给你操作。mansion88SpotSee专家可以帮助您开发一个监控系统,允许你知道之前发生了什么故障。信息在一个OpsWatch冲击和振动监测计划,填写一份触点形式或电子邮件我们info@mansion88spotsee.io。
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