半导体设备的案例研究:ShockWatch RFID
产品解决方案:ShockWatch射频识别
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半导体设备的案例研究——ShockWatch RFID
公司简介
应用程序:制造设备和硅片
挑战:半导体制造设备和硅片生产影响非常敏感和倾斜。
ShockWatch RFID标签保护敏感半导体设备及晶片在运输过程中免受损害
半导体制造设备和硅片生产影响非常敏感和倾斜。保护他们在运输期间,许多世界上最大的制造商已经开始使用ShockWatch®RFID被动标签监控出货量和识别潜在的破坏性影响。
RFID可以明显改善而言,降低损坏率的晶圆和使他们的设备。鉴于目前,全球半导体芯片短缺和日益增长的全球需求,采取额外的步骤来减少损伤是一个逻辑的预防措施来保护您的业务。
这是一个合理的投资。mansion88SpotSee®伙伴报告航运损失平均减少50%时,明显影响监控标签被放置在他们发货。这是因为货物处理程序更小心当他们知道有人在跟踪资产的状况。
半导体行业所面临的双重挑战。影响,像是受到转移货物交付期间,可以断裂晶片。更强大的影响,如被叉车撞或删除加载时,会损坏制造设备的内部组件。
计算机正常运行时间协会的调查显示40%的停机成本组织100000美元和100万美元之间。调查显示,这些成本正在上升。
领先的IT咨询公司Gartner指出两个主要领域的损失:事务可能会输给了时间或竞争对手,对利益相关者和有害的影响。计划外停机,因此,给客户一个理由选择另一个数据中心或云主机。
当射频识别应用程序链明升mansion88接到你的库存或设备管理系统,输入条件报告自动收到设备或晶圆时,当他们通过随后的扫描仪移动深入你的设施。重要的是,今天的射频识别技术不需要阅读,视线和读者可以阅读数以百计的标签在几秒钟。
皇家飞利浦电子成为第一大半导体制作者部署RFID标签在其半导体业务于2005年在亚洲。从那时起,别人已经开始采用这种技术来获得对其供应链的可见性和自己的生产环境。射频识别是整个供应链,使进展,提供更大的可视性的条件敏感的物品在运输途中。
防止伤害和学习早期损害你的设备和材料,之前的生产线,是一个全面的损失减少计划的一部分,可以帮助你避免延误,可能会损害你的名声和驱动客户竞争对手。使用可视监控,如mansion88SpotSee ShockWatch射频识别标签,很好地防止运输损坏。
扩展你的RFID项目通过监测损伤
每个公司都想改善他们的供应链流程。射频识别技术帮助公司提高库存
控制。的ShockWatch射频识别影响指标允许公司利用RFID和库存跟踪的好处
影响监控程序的好处。与ShockWatch射频识别影响指标,需要视觉检查
在接收过程中大大减少了。当出货扫描,接收者将知道是否存在
一个潜在的破坏性影响。如果ShockWatch RFID激活,库存可以孤立的进一步检查。如果
没有影响,可以进入畅销的库存货物。
ShockWatch射频识别影响指标带来的所有好处影响监控程序,减少处理不当造成的损失,优化供应链流程处理不当是可以预防的,降低成本,加上一个电子记录的信息。手持数据,可以追踪供应链实施过程中问题点改善结果的变化。
ShockWatch射频识别影响指标单一使用防毒设备,现场armable,变红时发生影响,可以用一个标准的超高频阅读器扫描。采用无源射频识别技术在指标没有考虑一个电池寿命问题。
- 作为一个视觉障碍处理不当
- 扩展了RFID的效用与损伤监测
- 减少接收时间和隔离项目,需要检查
- 减少不当通过意识
- 帮助识别问题点在供应链从生产到运输到存储
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